メガネのフィルムを剥がす方法

メガネのフィルム剥がれとは、目の反射防止フィルムが剥がれることを指します。これにより、メガネの光透過率が低下し、目への負担が増加します。特にサングラスは目に深刻なダメージを与えます。メガネの反射防止フィルムが剥がれたら、メガネを交換して使用しないでください。では、メガネのフィルムを除去する処理方法と、メガネに反射防止フィルムを貼る方法について学びましょう。

サングラスは光学レンズと同様に、通常、反射防止コーティングが施されています。特に高級品には通常コーティングが施されています。もしそれを滑らかにできると思うなら、2つの危険があります:

1：フィルム層を除去するとメガネの光透過率が低下し、目の調整の負担が増加し、目に悪影響を及ぼします。

2：サングラス自体には度数がありません。きちんと研磨しないと度数がついてしまい、目に良くありません。

したがって、研ぐ必要はありません。別のペアを購入する方がよいでしょう。

この円周の内側の溝をスライドとして使うのは無理です。リフト機構ということですか？こんなに狭いスペースに角度の違うリフトを何個も作るなんて非現実的ですよね？！無理やり型から外すのですか？円周はすべて溝で、変形スペースがありません。無理やり型から外すと間違いなく製品にダメージを与えます。

唯一の方法は、ミラーリングに可動インサート（ビールインサート）を作り、製品と一緒に排出することです。金型を閉じる前にインサートを入れ、型から取り出すときに製品と一緒に排出します。

製品（フレーム）を押し出した後に、インサートがまだ内側の溝に引っかかったままになります。このとき、インサートを手でこじって取り出すことができます。多くのメガネは形状記憶素材で作られており、弾力性に富み、内側の溝もそれほど深くないため、強度と技術をコントロールできれば、曲げるのは非常に簡単です。通常、インサートを曲げても製品に影響はありません。

インサートを取り出した後、射出成形のために金型に戻す必要があります。通常、これらの可動インサート（ビールインサート）を作成するときは、位置決めする必要があります。たとえば、下の写真のインサートには、インサートの位置を制御するための位置決めバンプが必要です。

位置決めバンプだけでは不十分で、位置決めピンも必要です。インサートピンを使用すると、横型射出成形機にインサートを載せる際に金型に引っ掛けることができるため、簡単に落下しなくなります。

インサートピンがないと、インサートが簡単に外れたり緩んだりして、金型の圧縮を引き起こす可能性があります。インレイを掛けるためのインレイピンが付いています

このタイプの薄いインサートでは、インサートの強度を高めるために、シール位置から約 4 mm 離れた部分でインサートを厚くすることができます。

上記は、グラスの内側の溝を手作業で型から取り出す一般的な方法です。実際、この「ビールインサートを配置する」方法は、生産量が少なく、自動化要件が低い他の多くの金型にも適用できます。