レンコンデンプンの加工方法

ほとんどの人は、1日3回の食事に加えて、体の栄養を補うために他の栄養補助食品を摂取することを好みます。レンコンパウダーは、多くの人が選ぶ栄養補助食品です。レンコンパウダーは主にレンコンを粉末状にして作られており、普段の食事の代わりになる飲み物です。しかし、自分で何かを作ると達成感が得られるので、自分でレンコンパウダーを作るのが好きな人もいます。では、レンコンパウダーを自分で作るには、どのような手順を踏むのでしょうか?

レンコンデンプンの伝統的な製造工程

1.粉砕：新鮮なレンコンを洗い、レンコンの節を取り除き、ビーターまたは石臼に入れて粉砕し、きれいな水を加えて石臼でレンコンの果肉に粉砕します。

2.果肉を洗う：レンコンの果肉を布袋に入れ、袋の下にバットまたは洗面器を置き、袋をきれいな水で洗い流します。洗い流しながら袋の中のレンコンの残留物をかき混ぜ、透明な水が濾過されるまで洗い流します。

3.ブレンド：レンコンの果肉を水に1〜2日間浸し、1日1回かき混ぜます。水が透明になったら、水面に浮かんでいる細かい蓮根の残渣と底の泥や砂を取り除き、真ん中の泥を別の容器に移し、きれいな水で薄めて沈殿させます。これを1～2回繰り返し、レンコンの粉が白くなるまで続けます。

4.水切りして焼く：洗って沈殿させたレンコンパウダーを清潔な布袋に入れ、ロープで吊るします。約半日で水切りされます（木灰を入れた清潔な布袋を入れて水を吸収させることもできます）。水気を切った後、レンコン澱粉を取り出し、約500グラムの生地のボールに砕き、約1時間天日で乾燥させ、次にナイフを使用して生地を薄く切り、さらに焼くか天日で乾燥させてレンコン澱粉を作ります。一般的な粉末収率は約10％です。

レンコンパウダーを作る際の注意点：レンコンは新鮮な古いものを使うのがベストです。レンコンの果肉は細かく挽くほどパウダーの収量が多くなるので、細かく挽くほど良いです。

レンコンデンプンの現代生産技術

加工用レンコン - 洗浄 - 粉砕 - 濾過 - 砂除去および精製 - 濃縮および精製 - 脱水 - 乾燥 - 包装 - 完成品。

1.原材料の選択：小麦粉の収量とデンプンの品質を確保するために、加工中に選択される原材料は、見た目がきれいで、厚さが均一で、色が正常で、個々の表面が滑らかできれいで、明らかな欠陥のない、新鮮で成熟したレンコンでなければなりません。

2.洗浄：洗浄の主な目的は、原料の表面の泥や砂を取り除くことです。これは、レンコンパウダーの加工における重要なステップであり、レンコンパウダーの純度と味に関係しています。

3.粉砕と濾過：粉砕の目的は、材料の組織構造を破壊し、小さなデンプン粒子がスムーズに分解され、レンコンから分離できるようにすることです。デンプン抽出は、パルプ残渣分離または分離とも呼ばれ、デンプン処理における重要な部分であり、デンプン抽出率とデンプンの品質に直接影響します。

4.砂の除去と浄化。主な目的は、材料から沈殿物をさらに除去することです。

5.濃縮され、精製されている。レンコン澱粉粒子の特性に基づいて専門的に設計されており、澱粉スラリーを濃縮し、澱粉内の非澱粉成分を完全に分離できるため、最終段サイクロンから排出される澱粉乳濃度は23Be'に達し、白度と純度は標準を満たしています。澱粉洗浄装置に最適です。

6.脱水症状。濃縮デンプンスラリーにはまだ多くの水分が含まれているため、乾燥段階に入る前に材料中の水分をさらに除去する必要があります。脱水には三脚式脱水機が使用でき、大型工場ではスクレーパー式遠心分離機も使用できます。

7.乾燥：乾燥には気流乾燥を採用しています。気流乾燥機は高速熱風の流れを利用して湿った澱粉を浮遊させ、空気の流れの中で乾燥させます。熱伝達率が高く、伝熱面積が大きく、乾燥時間が短いという特徴があります。

8.デンプンの冷却、ふるい分け、包装：デンプンは乾燥後、温度が高くなります。デンプンの粘度を確保するために、乾燥後、デンプンを急速に冷却する必要があります。冷風システムを採用したこの装置は、エネルギー消費量が少なく、冷却効果が良好で、動作が安定しており、処理能力が大きいなどの利点があります。冷却された澱粉は完成品スクリーンに入り、製品の細かさと出力を確保しながら最終包装工程に入ります。

何かを食べるときは、それがどこから来たのかを知る必要があります。上記の 2 つの製造プロセスを見ると、その違いは明らかであり、その精巧さにあります。古代人が使用した方法を見ると、レンコン澱粉の価値を考えることは難しくありません。伝統的には人力で行われていましたが、現在は機械で行われるため、便利で時間もかかりません。国民の申請に便利です。